Медицина и здравоохранение сегодня

Характеристика основных этапов технологического процесса

Учебные материалы / Условия труда и показатели здоровья рабочих основных профессий горнообогатительных предприятий (на примере Учалинского ГОК) / Гигиеническая оценка условий труда работников, занятых добычей медно-цинковых колчеданных руд / Характеристика основных этапов технологического процесса

Страница 1

Минерально-сырьевой базой Учалинского горно-обогатительного комбината являются разрабатываемые открытым и подземным способами Учалинское, Молодежное, Узельгинское и Талганское месторождения медных и медно-цинковых колчеданных руд. Колчеданное оруднение на перечисленных месторождениях представлено сплошными и прожилково-вкрапленными рудами. В рудах медно-цинково-колчеданных месторождений обнаружено более 80 минералов. К главным рудным минералам относятся: пирит, сфалерит и халькопирит. Из нерудных минералов наиболее распространены кварц, серицит, хлориды кальция, барий и гипс. В колчеданных рудах содержатся медь (3,5%), цинк (5%), сера (15-45%), золото (0,5-2,5 г/т), серебро (10-20 г/т), кадмий (60- 120 г/т), индий (0,7-12 г/т), селен (60-120 г/т), теллур (40-70 г/т), мышьяк (0,1- 3,0%), сурьма (0,01-0,5%), свинец (0,1-0,3%), талий (0,7-50 г/т), барий (0,2-7%) и др;

При отработке месторождений подземным способом в качестве основной используется система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Вследствие большой крепости руды проходку и отбойку горной массы осуществляют буровзрывным способом. Схема основных технологических процессов и используемое оборудование представлена на рис. 2.1.1.

Основными технологическими процессами добычи медно-цинковой руды подземным способом являются: бурение шпуров и скважин, взрывные работы, крепление выработанного пространства, доставка горной массы до рудоперепусков и породоперепусков, вторичное дробление горной массы и транспортировка горной массы.

В качестве бурового оборудования в период с 1985-2003 гг. применялись ручные перфораторы ПР-24, ПР-30К на пневмоподдержках ПП-21. Далее в пробуренные шпуры помещали взрывчатые вещества и производили отпалку.

Отгрузка горной массы осуществлялась с помощью породопогрузочных машин ППМ-1С, которые передвигались по рельсам, уложенным на почву выработки. Энергией привода служил сжатый воздух. Крепление обнаженной взрывом поверхностной части выработки по кровле и стенкам осуществлялось набрызгиванием бетона в виде сплошных покрытий различной толщины, а также в сочетании с анкерами и металлической сеткой, что требовало значительных усилий со стороны работающего.

С 1993 г. наряду с ручными перфораторами при обуревании шпуров стали использовать буровые установки УБШ-310, УБШ-314, УБШ-322. Для погрузки и транспортировки горной массы 4стали применять погрузочно-транспортные машины ПТ-4, ПНБ-3 совместно с электровозами 4,5 АРП.

В настоящее время при добыче медно-цинковых руд (для бурения шпуров и скважин) используется современная высокомеханизированная горная техника, такая как «Фурукава», «Соло-1008», «Соло-1020», НКР-100 МПА.

Технология взрывных работ включает доставку взрывных веществ до места производства работ, размещение их в шпурах и скважинах, взрывание зарядов. Взрывчатые вещества доставляются автотранспортом (КАМАЗ 541150). Для зарядки взрывчатых веществ используется машина «Чармек 6605В». После производства взрывных работ горные выработки проветривают, как правило, не менее 2 часов с последующей выемкой из очистного пространства взорванной горной массы.

Следующей технологической стадией является крепление выработанного пространства для предотвращения обрушения окружающих пород и руд. На этапе крепления выработанного пространства используются установка для нанесения торкретбетона ГМ-3, машина для оборки и штангования ГМ-5, а также скейлер на базе УБШ ГМ-4.

Доставка горной массы до рудоперепусков и породоперепусков включает процесс погрузки и транспортировки разрыхленной горной массы до концентрационных емкостей и осуществляется погрузочно-доставочными машинами типа «Торо», «Кавасаки», а также автопоездом подземным МоАЗ.

Большинство используемого оборудования работает на дизельном топливе. Механическое дробление (усреднение) горной массы производится стационарными бутобоями типа «Раммер». Подъем горной массы на поверхность осуществляется машинами МПБ в технологических сосудах (скипах СМ-5,7).

Основные этапы технологического процесса и сопутствующие вредные производственные факторы представлены на рис. 2.1.2.

При буровзрывных работах, креплении выработанного пространства, дроблении и транспортировке горной массы не исключено выделение в воздух рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (медно-сульфидные руды, силикатсодержащие пыли), а используемая техника является источниками шума, вибрации и выделения выхлопных газов. Использование современного оборудования не исключает применение на отдельных вспомогательных технологических операциях ручного труда.